本书由多位炼油专家撰写而成。系统总结了世界范围内催化裂化技术的发展，也详细介绍了我国催化裂化技术的工业实践和我国学者的贡献。内容包括催化裂化发展历史、催化裂化过程反应化学、裂化催化剂和助剂、催化裂化原料和产品以及产品的精制与应用、气固流态化、装置操作变量与热平衡、裂化反应工程、催化剂再生工程和催化裂化生产过程的清洁化与能量合理使用等，同时还对催化裂化装置在炼油厂的作用，尤其是催化裂化技术与加氢处理技术的相互作用进行了论述。
上册
第一章 绪论
第一节 催化裂化的发展史
一、流化催化裂化的诞生
二、流化催化裂化的发展
三、催化剂
第二节 催化裂化装置的组成
一、反应一再生部分
二、产品分馏及原料预热部分
三、吸收稳定部分
四、催化裂化装置规模
第三节 催化裂化在炼油工艺中的地位和作用
一、主要产品的地位
二、催化裂化的上游工艺
三、催化裂化装置为核心的渣油加工路线上册
第一章 绪论
第一节 催化裂化的发展史
一、流化催化裂化的诞生
二、流化催化裂化的发展
三、催化剂
第二节 催化裂化装置的组成
一、反应一再生部分
二、产品分馏及原料预热部分
三、吸收稳定部分
四、催化裂化装置规模
第三节 催化裂化在炼油工艺中的地位和作用
一、主要产品的地位
二、催化裂化的上游工艺
三、催化裂化装置为核心的渣油加工路线
四、不同重油加工方案分析与比较
五、催化裂化的下游工艺
第四节 催化裂化生产过程清洁化
第五节 技术经济
一、工业装置的建设费用
二、加工费用和经济效益
三、掺炼渣油的技术经济
四、原油预处理的技术经济
五、清洁燃料的技术经济
六、装置内部的技术经济
参考文献
第二章 催化裂化工艺过程反应化学
第一节 正碳离子化学
一、正碳离子的类型及形成
二、正碳离子稳定性
三、正碳离子反应机理
第二节 催化裂化反应机理
一、双分子裂化反应机理
二、单分子裂化反应机理
三、链反应机理
四、质子化环丙烷裂化反应机理
第三节 催化裂化工艺过程反应化学类型
一、裂化反应
二、异构化反应
三、氢转移反应
四、缩合反应
五、脱氢反应
六、歧化反应／烷基转移
七、环化反应
八、烷基化
九、芳构化反应
十、热裂化反应及其与质子化裂化的差异
第四节 反应热力学
一、平衡时基本上进行完全的反应
二、平衡时进行不完全的反应
三、不能有效发生的反应
第五节 不同烃类化合物的反应化学
一、烷烃
二、烯烃
三、环烷烃(烷基单环烷烃和烷基多环烷烃)
四、芳烃(烷基芳烃和多环芳烃)
五、不同烃类裂化反应的比较
六、非烃化合物的反应化学
第六节 馏分油催化裂化过程反应化学
一、不同烃类组成的馏分油的裂化产物及反应物碳数分布
二、馏分油裂化产物特征
三、馏分油初始裂化反应及过程反应化学
四、氮、硫化物在催化裂化过程中的反应
第七节 渣油催化裂化过程反应化学
一、渣油催化裂化工艺过程中原料组成的变化
二、多环芳烃、胶质和沥青质预裂化反应
三、多环芳烃脱烷基反应
四、多环芳烃含量对渣油催化裂化反应的影响
五、渣油中杂质对反应的影响
第八节 扩散限制与择形催化
一、扩散限制
第三章 催化剂与助剂
第四章 原料和产品
下册
第五章 流态化与气固分离
第六章 操作变量与热平衡
第七章 裂化反应工程
第八章 结焦催化剂的再生
第九章 催化裂化装置节能与环境保护
陈俊武，中国科学院资深院士，全国工程勘察设计大师，石油炼制和煤化工工程技术专家，誉为中国炼油催化裂化工程技术奠基人。1965年设计了我国第一套60万吨/年流化催化裂化装置，开创了国内大型催化裂化装置的流态化测试技术。曾多次获国家科技进步一等奖。
