本书从工程实用的角度出发，以最常用的FANUC、西门子数控系统为蓝本，深入浅出地介绍了数控加工中心的编程方法、技巧与应用实例。本书内容共分12章为4部分，第一部分为数控加工中心基础，概要介绍了数控加工中心工艺分析、安装调试、辅助工具，引导读者入门；第二、三部分为加工中心编程实例，针对应用最广的FANUC、西门子数控系统，按照入门实例—提高实例—经典实例循序渐进的形式，通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了加工中心技术以及实际编程应用；第四部分为加工中心自动加工，重点介绍了Mastercam、UG自动编程软件特点与实际加工案例。 本书语言通俗、层次清晰，工艺分析详细到位，编程实例典型丰富。全书以应用为核心，技术先进实用，全部来自于一线实践，代表性和指导性强，方便读者学懂学透，实现举一反三。同时穿插介绍许多加工经验与技巧，帮助读者解决工作中遇见的多种问题，快速步入高级技工的行列。 本书适合广大数控技工初中级读者使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。
第1篇数控加工中心基础第1章数控加工中心程序编制基础21.1FANUC系统数控加工中心程序编制基础21.1.1插补功能指令21.1.2固定循环指令101.1.3其他指令151.2SIEMENS系统数控加工中心程序编制基础181.2.1平面选择：G17、G18、G19191.2.2绝对和增量位置数据G90、G91201.2.3公制尺寸/英制尺寸：G71，G70201.2.4可设定的零点偏置：G54～G59211.2.5辅助功能——M指令221.2.6主轴转速功能——S指令241.2.7进给功能——F指令241.2.8快速线性移动：G0251.2.9直线插补指令：G1251.2.10圆弧插补指令：G2、G3261.2.11倒角和倒圆指令27第2章加工中心工艺分析292.1加工中心的工艺特点292.2加工中心的工艺路线设计302.3加工中心的工步设计312.4工件的定位与装夹312.5加工中心**系统342.6加工方法的选择342.7加工路线和切削用量的确定352.7.1加工路线的确定352.7.2切削用量的确定382.8加工中心工艺规程的制定382.8.1数控加工工艺内容的选择392.8.2数控加工工艺路线的设计39第3章加工中心调试与常用工具483.1加工中心调试483.1.1通电试车483.1.2加工中心精度和功能的调试493.1.3机床试运行503.1.4加工中心的检测验收513.2加工中心常用工具533.2.1加工中心夹具533.2.2常规数控**刀柄553.2.3模块化刀柄**603.2.4HSK刀柄623.2.5**的预调65第2篇FANUC系统加工中心实例第4章FANUC系统加工中心入门实例684.1圆形零件平面加工684.1.1学习目标与注意事项694.1.2工艺分析694.1.3工、量、**清单694.1.4参考程序与注释704.2正椭圆类零件加工714.2.1学习目标与注意事项714.2.2工艺分析714.2.3工、量、**清单724.2.4参考程序与注释724.3倾斜椭圆类零件加工734.3.1学习目标与注意事项734.3.2工艺分析744.3.3工、量、**清单744.3.4参考程序与注释754.4直线点阵孔系加工774.4.1学习目标与注意事项774.4.2工艺分析774.4.3工、量、**清单784.4.4参考程序与注释784.5凸球面类零件加工794.5.1学习目标与注意事项804.5.2工艺分析804.5.3工、量、**清单814.5.4参考程序与注释814.6圆锥台类零件加工844.6.1学习目标与注意事项844.6.2工艺分析854.6.3工、量、**清单854.6.4参考程序与注释864.7矩形板零件加工884.7.1学习目标与注意事项884.7.2工艺分析884.7.3工、量、**清单894.7.4参考程序与注释894.8六方板零件加工914.8.1学习目标与注意事项914.8.2工艺分析924.8.3工、量、**清单924.8.4参考程序与注释93第5章FANUC系统加工中心提高实例955.1大直径内螺纹零件加工955.1.1学习目标与注意事项955.1.2工艺分析955.1.3工、量、**清单965.1.4参考程序与注释975.2双曲线类零件加工975.2.1学习目标与注意事项975.2.2工艺分析985.2.3工、量、**清单985.2.4参考程序与注释995.3抛物线类零件加工1005.3.1学习目标与注意事项1005.3.2工艺分析1005.3.3工、量、**清单
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