本书系统介绍了电解铝液铸轧生产板带箔材的工艺技术和质量控制。本书从分析电解铝液的特点人手，在铸轧篇分析了铸轧工艺生产组织细小均匀、表面光洁、板形优良铸轧带坯的理论基础与技术措施；在冷轧篇简要介绍了冷轧中的板形控制、摩擦润滑、轧辊磨削以及退火、拉伸矫直等工序的理论与实践；在箔轧篇介绍了铝箔轧制的特点、基础理论与各生产工序中的技术条件与要求。书中对某些工序列出了工艺参数，可为生产实践提供参考。本书针对铸轧、冷轧、退火、箔轧等工序中的主要质量缺陷，在形成原因和机理上进行了探讨，提出了可能消除的途径和方法。
本书可供铝加工领域的技术人员、生产人员和管理人员阅读，也可供大专院校有关专业师生参考。

绪论
铸轧篇
　1 铝液熔炼
　 1.1 电解铝液的特点
　 1.2 电解铝液的熔炼
　 1.3 电解铝液的精炼
　 1.3.1 精炼的基本原理
　 1.3.2 精炼剂的选择与使用方法
　 1.3.3 使用精炼剂时应注意的技术特点
　 1.4 熔体中气体含量的测定
　2 铝熔体铸轧
　 2.1 熔体过滤
　 2.1.1 刚玉管式过滤
　 2.1.2 泡沫陶瓷过滤
　 2.1.3 深床过滤 绪论
铸轧篇
　1 铝液熔炼
　 1.1 电解铝液的特点
　 1.2 电解铝液的熔炼
　 1.3 电解铝液的精炼
　 1.3.1 精炼的基本原理
　 1.3.2 精炼剂的选择与使用方法
　 1.3.3 使用精炼剂时应注意的技术特点
　 1.4 熔体中气体含量的测定
　2 铝熔体铸轧
　 2.1 熔体过滤
　 2.1.1 刚玉管式过滤
　 2.1.2 泡沫陶瓷过滤
　 2.1.3 深床过滤
　 2.1.4 不同过滤方法比较
　 2.2 熔体变质
　 2.2.1 均匀形核
　 2.2.2 变质处理
　 2.3 铸轧
　 2.3.1 铸轧参数及其计算
　 2.3.2 铸轧生产实践
　3 电磁铸轧
　 3.1 电磁铸轧设备
　 3.1.1 电磁发生器
　 3.1.2 底盘系统
　 3.1.3 供液系统
　 3.1.4 变频发生器
　 3.2 电磁铸轧工艺
　 3.3 电磁铸轧的效果与分析
　 3.3.1 晶粒细化
　 3.3.2 改善枝晶网结构
　 3.3.3 改善表面质量
　 3.4 电磁铸轧存在的问题
　4 铸轧质量控制
　 4.1 铸轧过程的质量检验
　 4.2 主要质量缺陷分析
　 4.2.1 尺寸超差
　 4.2.2 表面质量缺陷
　 4.2.3 组织缺陷
　 4.3 铸轧辊套的影响与维修
　 4.3.1 铸轧辊的结构和功能
　 4.3.2 铸轧辊套的受力状态分析
　 4.3.3 铸轧辊的维修管理
冷轧篇
　5 冷轧轧制变形基础理论
　 5.1 基本概念
　 5.1.1 弹性变形
　 5.1.2 塑性变形
　 5.1.3 不均匀变形
　 5.1.4 残余应力
　 5.1.5 咬入弧、咬入角
　 5.1.6 前滑
　 5.1.7 宽展
　 5.1.8 轧制力计算
　 5.2 轧制工艺的选择与确定
　 5.2.1 金属变形量
　 5.2.2 轧制制度的确定
　 5.2.3 冷轧生产工艺制度举例(参考)
　6 冷轧过程及控制
　 6.1 板形控制
　 6.1.1 板形的基本概念
　 6.1.2 板形的影响因素
　 6.1.3 改善板形的方法
　 6.2 表面质量控制
　 6.2.1 冷轧加工中的润滑
　 6.2.2 润滑剂的种类及性质
　 6.2.3 轧辊的要求与磨削
　 6.3 厚度控制
　 6.3.1 带板厚度测量
　 6.3.2 带板厚度的自动控制
　 6.4 板带精整——矫直
　 6.4.1 拉夸矫直
　 6.4.2 板带材矫直总伸长率
　 6.4.3 纯拉伸矫直
　7 再结晶退火工艺与质量控制
　 7.1 塑性冷变形后的组织性能
　 7.1.1 塑性冷变形后的组织特征
　 7.1.2 塑性变形后的力学性能
　 7.2 再结晶退火工艺基础
　 7.2.1 再结晶退火过程的组织特征
　 7.2.2 再结晶过程控制
　 7.3 变形铝及铝合金退火工艺制度
　 7.3.1 退火工艺的确定
　 7.3.2 部分铝合金退火参考工艺制度
　 7.4 成品主要质量缺陷
　 7.4.1 板形缺陷
　 7.4.2 表面缺陷
　 7.4.3 外形尺寸超差
　 7.4.4 组织力学性能超标
箔轧篇
　8 箔材生产基础
　 8.1 铝箔的特点和用途
　 8.1.1 铝箔的特点
　 8.1.2 铝箔的用途
　 8.2 铝箔轧制理论与工艺
　 8.2.1 铝箔轧制特点
　 8.2.2 铝箔轧制的弹塑性曲线
　 8.2.3 制定铝箔轧制制度的原则
　9 铝箔轧制过程及