生产运作管理

全球化、互联网与大数据、可持续发展、智能制造、信息化与自动化“两化融合”的发展使企业生产运作的理念与模式都发生了深刻变化，基于互联网信息通信技术的复杂产品定制化生产崭露头角，技术研发、生产与制造部署、供应与分销、使用与保障一体化趋势愈发明显，生产运作管理已经成为企业获得竞争力的基石。本书以生产运作战略、系统设计与计划、运行控制与改进为主线，基于制造业与服务业管理实践，简明清晰地阐述了企业运营战略、竞争优势、产品/服务及流程的设计、设施布置与能力规划、网络选址与协同运营、运营人力、资源计划、库存管理、全面生产维护、质量管理与控制、精益生产、供应链管理、项目运营的基本理论与方法。本书适合于经济管理学院高年级本科生、硕士博士研究生及MBA、EMBA学员学习使用，也适合于企业管理人员阅读。

第1章生产运作管理及其战略 1
1．1生产运作管理的历史发展与挑战 1
1．1．1生产运作管理的历史发展 1
1．1．2生产运作管理面临的挑战 7
1．2生产运作模式及类型 9
1．2．1企业生产运作的系统模型 9
1．2．2运营系统的不同类型 11
1．2．3产品与生产工艺过程矩阵 13
1．2．4服务类型 14
1．2．5服务接触管理 16
1．3生产／运营管理职能与决策 17
1．3．1运营经理的职责 18
1．3．2运营中的决策问题 18
1．3．3运营职能的战略作用 19
1．3．4小公司的运营管理 19
1．4运营管理绩效目标 20
1．4．1运营系统总体目标 20
1．4．2运营系统绩效目标及其度量 20
1．4．3竞争要素及绩效目标的选择 22
案例：“苍龙”的优势与劣势 24
1．5运营战略 26
实践：索尼公司需要新的运营战略 26
1．5．1运营战略框架 28
1．5．2竞争的决定性因素 30
1．6可持续的生产运作管理 31
实践：提升绿色竞争力应对欧盟
“绿考” 31
1．6．1环境问题的挑战 32
1．6．2可持续发展 34
1．6．3商业伦理与企业社会责任 34
习题 35
实践：加拿大轮胎股份配件超市的
运营 36
案例：当电影遇上经济低迷
点石成金？ 38
第2章产品／服务设计与过程 42
2．1新产品／服务设计的对象 42
实践：玫瑰航班馨香满仓 44
2．2新产品／服务设计的过程 45
实践：顾客参与的设计典范 45
2．3产品／服务设计的常用方法 46
2．3．1标准化设计 46
2．3．2健壮设计 46
2．3．3可靠性设计 47
2．3．4绿色设计 48
实践：解密特斯拉工厂，为环保
而存在 49
2．3．5其他设计方法 50
案例：汽车安全气囊的可靠性设计 51
2．4质量功能展开（QFD） 53
2．4．1质量功能展开图的组成部分 53
2．4．2QFD的其他应用 54
2．5价值工程 55
2．6并行工程 57
2．6．1并行工程的概念和特点 57
2．6．2实施并行工程的关键要素 59
2．6．3产品数据管理系统（PDM） 59
2．6．4面向制造与装配的设计
（DFMA） 60
2．6．5互动式设计 61
2．7过程选择与建模 61
2．7．1过程策略 61
2．7．2过程选择 62
2．7．3技术的选择 63
2．7．4过程建模 64
2．8网络化制造 68
2．8．1网络化制造的概念和体系结构 68
2．8．2网络化制造中的重要过程 70
习题 71
实践：人工智能和机器人的研制 72
案例：溯河翻山穿峡谷体验后呢？ 74
第3章运营设施布置与能力规划 76
3．1设施布置的一般决策过程 76
3．2基本布置类型 76
3．2．1定位布置 77
3．2．2工艺布置 77
3．2．3单元布置 78
3．2．4产品布置 80
3．2．5混合布置 81
3．3工艺布置方案设计 81
3．3．1设计方案目标 81
案例：机动车部汽车驾驶证换新流水
线布置 84
3．3．2办公室布置 84
3．3．3*服务业布置 85
3．4生产线平衡 86
3．4．1生产线布置的决策问题 86
3．4．2生产线外形的选择 88
3．5生产能力规划 89
3．5．1产能定义 89
3．5．2产能测定 90
3．5．3长期产能战略决策 90
3．5．4短期产能管理 91
习题 91
实践：宜家家居的布置 93
案例：职业装生产流水线的模块化
变革 93
第4章网络化选址 105
4．1整体化供应网络 105
4．1．1整体供应网络 105
4．1．2整体网络战略决策 106
4．2运营网络选址 106
4．2．1选址重要性 106
4．2．2选址举例 106
4．3选址决策 107
4．4选址方法 107
4．4．1因素评分法 108
4．