《高效换热铜管生产技术/有色金属行业职业教育培训规划教材》是根据有色金属企业生产实际、岗位技能要求以及职业院校教学需要编写的。
　　全书共分8章，详细介绍了换热器和高效换热铜管的基本知识、高效换热铜管的母管生产技术、翅片成型生产技术，以及质量控制方法等。《高效换热铜管生产技术/有色金属行业职业教育培训规划教材》在内容安排上，力求理论结合实际，重在指导生产实践，突出实用性，并列举了较多的具体标准分析方法和操作注意事项，以求使读者既掌握高效翅片铜管的基本知识，又了解高效翅片铜管的实际生产过程，并能够解决生产实践中的一些实际问题。
　　《高效换热铜管生产技术/有色金属行业职业教育培训规划教材》可作为有色金属加工企业，尤其是铜管生产和制冷企业职工技能培训和职业院校有关专业的教材，也可供有关企业工程技术人员和管理人员参考。

1 换热器与高效换热铜管
1．1 热传递的三种方式
1．1．1 热传导
1．1．2 热对流
1．1．3 热辐射
1．2 对流传热
1．2．1 对流传热过程
1．2．2 层流和湍流
1．2．3 对流传热的特点
1．2．4 产生相变的对流传热
1．3 换热器
1．3．1 换热器的种类
1．3．2 几种典型的换热器
1．4 高效换热铜管
1．4．1 高效换热管及材料选择
1．4．2 高效换热铜管的强化方式
1．5 高效换热铜管的基本生产工艺
1．5．1 几种常见的高效换热管生产工艺
1．5．2 滚轧法高效换热铜管的生产工艺
1．6 高效换热铜管的分类
1．6．1 按翅片高度分类
1．6．2 按翅片形状分类
1．6．3 按内壁状况分类
1．6．4 按加工方法分类
1．6．5 按实际用途分类
复习思考题

2 高效换热铜管母管的挤压法生产技术
2．1 熔炼与铸造
2．1．1 熔炼
2．1．2 半连续铸锭
2．2 挤压
2．2．1 挤压法及其特点
2．2．2 挤压管材的方法
2．2．3 挤压过程中金属的变形
2．2．4 挤压工艺
2．2．5 铜及铜合金的挤压
2．2．6 挤压制品的组织性能及质量控制
2．2．7 挤压工具
2．2．8 挤压设备
2．3 冷轧管
2．3．1 二辊冷轧管机的工作原理
2．3．2 冷轧管时金属的变形理论
2．3．3 冷轧管工艺
2．3．4 冷轧管废品产生原因及消除措施
2．3．5 二辊冷轧管工具
2．3．6 二辊冷轧管机的主要工艺调整
2．3．7 二辊式冷轧管机的简介
2．3．8 冷轧管法及其特点
复习思考题

3 高效换热铜管母管的铸轧法生产技术
3．1 水平连铸
3．1．1 水平连铸原理
3．1．2 水平连续铸锭的主要装置
3．1．3 水平连铸的主要技术特点
3．1．4 水平连铸的主要工艺条件
3．1．5 水平连铸的质量控制
3．1．6 水平连续铸锭的操作制度
3．2 管材矫直
3．2．1 张力矫直机
3．2．2 曲线辊式矫直机
3．3 管坯铣面
3．3．1 旋风铣面原理
3．3．2 旋风铣面机组的主要结构
3．3．3 影响铣皮质量的因素
3．4 三辊行星式旋轧
3．4．1 三辊行星式旋轧的特点
3．4．2 三辊行星式旋轧的结构
3．4．3 三辊行星式旋轧的工作原理
3．4．4 三辊行星式旋轧的工作过程
3．4．5 轧制管坯的收卷
3．4．6 轧制管坯的质量控制
复习思考题

4 高效换热铜管母管的拉伸生产工艺
4．1 拉伸及其特点
4．2 管材拉伸的主要方法
4．2．1 扒皮拉伸
4．2．2 短芯头拉伸
4．2．3 游动芯头拉伸
4．2．4 二联拉（双联拉）、三联拉
4．2．5 倒立式圆盘拉伸
4．3 拉伸工艺
4．3．1 拉伸工艺参数
4．3．2 实现拉伸过程的条件
4．3．3 拉伸力的计算
4．4 拉伸时金属变形特点
4．4．1 拉伸后坐标网格沿轴向的变化
4．4．2 拉伸后坐标网格沿横截面的变化
4．4．3 游动管材拉伸时的应力和应变
4．4．4 影响不均匀变形的因素
4．4．5 不均匀变形对拉伸制品质量的影响
4．5 拉伸配模及工艺流程
4．5．1 拉伸配模原则
4．5．2 拉伸配模步骤
4．5．3 影响拉伸效果的工艺因素
4．5．4 母管的拉伸工艺流程．
4．6 拉伸润滑
4．6．1 对润滑剂的要求
4．6．2 常用的润滑剂
4．6．3 润滑剂的配制
4．6．4 常用拉伸润滑剂的性能
4．7 拉伸管坯的质量控制
4．7．1 内在质量
4．7．2 外部质量
4．7．3 制品质量的控制
4．7．4 制品质量缺陷及控制措施
4．8 拉伸工具