本书是国家自然科学基金重点靠前合作项目“铜复杂资源富氧底吹混合熔炼清洁冶金基础研究”的研究成果，围绕我国自主创新氧气底吹炼铜技术，建立了系统的基础理论，对工程设计与生产实践有重要指导意义，将助推该技术的持续进步与推广应用。
篇 背景与方法
章 概论
1.1 氧气底吹技术现状与发展
1.2 计算机模拟在火法冶金中的应用
第2章 研究方法
2.1 研究方案
2.2 多相平衡模型建立及研究方法
2.3 数值模拟建模及研究方法
2.4 本章小结
第二篇 氧气底吹炼铜过程机理与调控
第3章 氧气底吹铜熔炼机理
3.1 铜火法冶金过程热力学行为
3.2 氧气底吹铜熔炼机理――横向模型
3.3 氧气底吹铜熔炼机理――纵向模型
3.4 氧化还原介质反应传质模型
3.5 氧势-硫势梯度变化
3.6 本章小结
第4章 氧气底吹铜熔炼过程调控
4.1 氧气底吹铜熔炼METSIM模型建立
4.2 操作参数对熔炼过程的影响
4.3 本章小结
第5章 多组元造锍行为及映射关系
5.1 理论函数式推导
5.2 单组元之间的映射关系
5.3 多组元之间的复合映射关系
5.4 本章小结
第6章 多组元造渣行为及渣型优化
6.1 单组元之间的映射关系
6.2 多组元之间的复合映射关系及渣型优化
6.3 本章小结
第7章 渣锍间多相多组元作用行为
7.1 渣含铜SO2气泡浮升作用机理
7.2 渣相和铜锍之间多组元映射关系
7.3 多组元行为预测与过程优化
7.4 本章小结
第三篇 氧气底吹炼铜过程模拟与应用
第8章 底吹炼铜模拟软件SKSSIM开发及验证
8.1 熔炼系统开发
8.2 熔炼系统验证
8.3 连续吹炼系统开发
8.4 连续吹炼系统验证
8.5 本章小结
第9章 多相平衡过程模拟与工艺优化
9.1 多相平衡过程模拟
9.2 连续炼铜过程中砷分配行为调控
9.3 本章小结
0章 氧气底吹炉内多相流数值模拟与分析
10.1 氧气底吹炉内气泡生长行为仿真研究
10.2 氧气底吹炉内多相流数值模拟与分析
10.3 氧气底吹工艺参数优化
10.4 本章小结
第四篇 氧气底吹处理复杂含铜物料生产实践
1章 高铅砷复杂含铜物料的底吹熔炼与吹炼
11.1 除铜渣处理技术现状与发展
11.2 生产样品检测分析
11.3 AS在除铜渣冶炼过程中的行为
11.4 生产实践方案
11.5 本章小结
2章 底吹熔炼处理复杂物料过程中的物料与热量平衡
12.1 基本计算条件与参数
12.2 配比(Ⅰ)下的元素平衡及热量平衡
12.3 配比(Ⅱ)下的元素平衡及热量平衡
12.4 本章小结
参考文献
