本书结合中南大学国家重金属污染防治工程技术中心在有色冶金行业汞污染控制领域的研究工作，主要从有色金属冶炼烟气中汞的污染控制和资源化回收两个角度详细介绍有色金属工业汞控制现状、有色冶金过程中汞赋存形态与转化行为、有色冶金烟气干法脱汞技术、有色冶金烟气湿法洗涤脱汞技术等内容，阐明汞迁移分配规律，形成汞污染控制技术和汞资源回收技术，为有色冶金汞污染控制提供理论基础和技术支撑，也可为污染物迁移转化行为、优选吸附催化材料制备和应用及资源循环利用等领域的研究提供一定依据和参考。本书可作为从事有色金属冶炼、环境工程、重金属污染控制等相关工程领域的广大科技工作者、工程技术人员和高等院校专业师生等人员的参考书。

章有色冶金工业汞污染控制现状1
1.1有色冶金工业汞的产排特征3
1.1.1国内外铜铅锌矿汞来源分析3
1.1.2有色冶金行业汞排放现状5
1.2有色冶金行业汞污染控制的政策要求8
1.2.1有色冶金行业的涉汞政策和国际汞公约8
1.2.2有色冶金行业履约差距分析15
1.2.3有色冶金行业履约行动技术17
1.3有色冶金烟气汞污染控制技术及发展趋势26
1.3.1冶炼烟气协同脱汞技术26
1.3.2湿法脱汞技术27
1.3.3吸附脱汞技术30
1.3.4催化氧化脱汞技术32
1.3.5汞污染控制技术发展趋势35
第2章有色冶金过程中汞赋存形态与转化行为36
2.1冶炼烟尘中汞的分布、性质和形态36
2.1.1烟尘采样点分布36
2.1.2烟尘的基本性质36
2.1.3烟尘中汞分布及形态39
2.2冶炼烟气洗涤过程中汞的分布及形态转变40
2.2.1烟气洗涤过程中Hg0的形态转变规律40
2.2.2烟气洗涤过程中Hg2+的形态转变规律46
2.2.3烟气洗涤过程汞的分布规律51
2.2.4湿法洗涤净化过程汞污染控制53
2.3冶炼烟气洗涤过程中汞的再释放54
2.3.1亚硫酸根对汞再释放的影响55
2.3.2铜离子对汞再释放的影响58
2.3.3砷对汞再释放的影响68
2.3.4硒对汞再释放的影响79
第3章有色冶金烟气干法脱汞技术89
3.1无水硫酸铜脱除烟气汞89
3.1.1材料合成及计算方法89
3.1.2结晶水对硫酸铜氧化Hg0的影响90
3.1.3CuSO4/α-Al2O3脱除Hg095
3.1.4脱汞机理分析98
3.2原位合成CuxOaCarbon异质结构材料脱除烟气汞103
3.2.1CuxOaC催化剂制备和计算模型104
3.2.2CuxOaC催化剂特征104
3.2.3CuxOaC的脱汞性能115
3.2.4CuxOaC的脱汞机制117
3.3氧插层二维MoS2脱除烟气汞121
3.3.1二维纳米层状MoS2合成过程121
3.3.2MoS2晶体结构及分子结构表征122
3.3.3MoS2物化性质表征125
3.3.4MoS2脱汞性能134
3.3.5MoS2脱汞机制137
3.4金属掺杂氧化铈纳米材料催化脱汞性能140
3.4.1金属掺杂氧化铈纳米材料的制备和表征140
3.4.2金属掺杂氧化铈纳米材料的缺陷浓度149
3.4.3金属掺杂氧化铈纳米材料催化活性增强机制150
3.4.4Co-CeO2材料脱汞机理160
第4章有色冶金烟气湿法洗涤脱汞技术162
4.1硫脲配位氧化脱除零价汞162
4.1.1硫脲体系中汞的氧化电位162
4.1.2硫脲配位氧化脱汞性能163
4.1.3硫脲配位氧化脱汞的机制170
4.1.4硫脲体系汞配位氧化热力学178
4.2硫化铜溶胶强化湿法洗涤净化脱汞182
4.2.1硫化铜溶胶的制备182
4.2.2硫化铜溶胶制备条件的优化184
4.2.3硫化铜溶胶的脱汞性能187
4.2.4硫化铜溶胶的脱汞机制191
4.3均相纳米硫分散液捕汞194
4.3.1均相纳米硫分散液的制备195
4.3.2均相纳米硫分散液的表征197
4.3.3均相纳米硫分散液脱汞性能198
4.3.4均相纳米硫分散液脱汞机制202
第5章有色冶金含汞废物资源化回收技术206
5.1酸性含汞溶液中电沉积回收汞206
5.1.1电沉积过程电位的确定206
5.1.2汞溶液电解回收汞工艺209
5.1.3汞电沉积过程反应机理214
5.1.4汞还原动力学参数220
5.2冶炼含汞固废碘化法选择性回收汞223
5.2.1冶炼含汞固废理化性质224
5.2.2碘化法选择性浸出汞的影响因素226
5.2.3浸出液中汞的回收和浸出液循环利用230
5.2.4冶炼含汞固废浸出动力学233
5.2.5冶炼含汞固废浸出后毒性浸出评价236
参考文献238
索引242