园林工程项目施工管理

入门篇
\n第1章数控铣床（加工中心）基本结构和加工过程
\n1·1 数控铣床（加工中心）基本结构
\n1·1·1 数控铣床的结构
\n1·1·2 数控系统的主要功能
\n1·1·3 数控铣床（加工中心）的特点（与传统铣床相比）
\n1·1·4 数控铣床（加工中心）的分类
\n1·2 数控铣床（加工中心）加工过程
\n1·2·1 数控铣床的工作原理
\n1·2·2 数控铣床（加工中心）数控加工的工艺流程
\n第2章数控铣床（加工中心）加工工艺基础
\n2·1 数控铣床加工工艺概述
\n2·1·1 影响制定零件加工工艺规程的因素
\n2·1·2 制定零件加工工艺规程的内容
\n2·1·3 制定零件加工工艺规程的步骤
\n2·1·4 制定零件加工工艺规程的作用
\n2·2 工序的划分原则和数控铣床加工工艺路线的确定
\n2·2·1 工序的划分原则
\n2·2·2 数控铣床加工工艺路线的确定
\n2·2·3 铣刀切入切出的规定
\n2·3 零件定位基准的选择和六点定位原理
\n2·3·1 基准的分类
\n2·3·2 工件的六点定位原理
\n2·3·3 完全定位与不完全定位
\n2·3·4 欠定位与过定位
\n2·3·5 定位基准的选择
\n2·4 编程尺寸的确定和尺寸链的计算
\n2·4·1 确定编程坐标系，选择编程原点
\n2·4·2 坐标的计算
\n2·4·3 公制普通螺纹的内外径计算
\n2·4·4 编程尺寸的直接计算--求平均值计算
\n2·4·5 编程尺寸的尺寸链计算
\n2·5 金属切削三要素的选择原则
\n2·5·1 金属切削三要素的概念
\n2·5·2 金属切削三要素的影响因素
\n2·5·3 金属切削三要素的选择原则
\n2·6 机床夹具的选择与使用
\n2·6·1 定位与夹紧的概念
\n2·6·2 铣床夹具的分类
\n2·6·3 工件在夹具中的定位
\n2·6·4 工件在夹具中的夹紧
\n2·6·5 不同批量生产时的夹具选用
\n2·7 刀具的选用原则
\n2·7·1 刀具选择应考虑的主要因素
\n2·7·2 数控铣床用刀具的特点
\n2·7·3 选用刀具的步骤
\n2·7·4 刀柄选择
\n2·7·5 刀具的选择
\n第3章编程入门
\n3·1 数控铣床（加工中心）编程基础
\n3·1·1 数控铣床（加工中心）功能代码（HNC·21M，Fanuc 0iMA系统）
\n3·1·2 数控铣床（加工中心）的坐标系和程序的一般结构
\n3·1·3 HNC·21M常用指令
\n3·2 铣平面（工件坐标系设定）
\n3·2·1 工作步骤
\n3·2·2 例3手工编程
\n3·2·3 CAD/CAM（MasterCAM8·0）操作（例3·1零件MasterCAM8·0操作）
\n3·3 二维外形铣削（子程序应用）
\n3·3·1 外形铣削的定义
\n3·3·2 工作步骤
\n3·3·3 例3·2手工编程
\n3·3·4 CAD/CAM（MasterCAM8·0）操作（例3·2零件MasterCAM8·0操作）
\n3·4 二维型腔铣削（挖槽铣削）（缩放功能应用）
\n3·4·1 二维型腔铣削（挖槽铣削）的定义
\n3·4·2 工作步骤
\n3·4·3 例3·3手工编程
\n3·4·4 CAD/CAM（MasterCAM8·0）操作（例3·3零件MasterCAM8·0操作）
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