不可逆示温涂料

章绪论 1.1 概述 1.2 不可逆示温涂料 1.2.1 不可逆示温涂料定义 1.2.2 不可逆示温涂料的分类 1.2.3 不可逆示温涂料的作用 1.2.4 不可逆示温涂料的特点 1.3 不可逆示温涂料的发展历程 1.3.1 国外不可逆示温涂料的发展 1.3.2 国内不可逆示温涂料的发展第2章不可逆示温涂料的配方设计 2.1 工作原理 2.2 不可逆示温涂料的组成 2.2.1 颜料 2.2.2 填料 2.2.3 基料 2.2.4 溶剂 2.2.5 助剂 2.3 配方设计 2.3.1 配方设计基本原则 2.3.2 配方设计流程 2.3.3 配方设计的影响因素 2.4 性能指标 2.4.1 测量范围 2.4.2 测量误差 2.4.3 物理性能第3章不可逆示温涂料的制造 3.1 制造原理 3.2 制造设备 3.3 制造方法第4章测温涂层的涂装工艺 4.1 测温涂层的附着机理 4.2 基体表面处理技术 4.2.1 表面处理目的与要求 4.2.2 表面喷砂处理 4.2.3 表面清洁清理 4.3 测温涂层的涂装 4.3.1 涂装要求 4.3.2 涂装设备 4.3.3 涂装方法 4.4 测温涂层的干燥 4.5 防护漆的涂装第5章涂料的物理性能 5.1 粘度的测量 5.2 细度的测量 5.3 厚度的测量 5.4 附着力的测量 5.4.1 试验用工具 5.4.2 试板材料及表面处理 5.4.3 测量过程 5.4.4 不锈钢表面划格检验 5.4.5 马口铁表面划格检验 5.5 弯曲试验 5.6 环境适应性能的测量 5.6.1 抗气流冲刷性能的测量 5.6.2 耐温度冲击性能的测量第6章涂层的测温性能 6.1 测温性能标定系统 6.1.1 标定原理 6.1.2 标定装置 6.1.3 标定试片 6.1.4 温度控制方式 6.1.4 等温线识别与判定 6.2 涂层的标定实验程序 6.2.1 标定准备 6.2.2 一次标定 6.2.3 等温线判定 6.2.4 二次标定 6.2.5 峰值恒温时间校准 6.2.6 数据处理与误差 6.2.7 特殊校准 6.2.8 外购不可逆示温涂料校准 6.3 不确定度 6.3.1 测量不确定度概述 6.3.2 不确定度来源 6.3.3 建立数学模型 6.3.4 不确定度计算 6.3.5 不确定度合成 6.3.6 评定结果第7章温度的判读 7.1 判读方法的分类 7.2 人工判读方法 7.3 自动判读方法 7.3.1 国内外研究情况近期新进展 7.3.2 等温线提取算法 7.3.3 颜色空间转换 7.3.4 彩色对比度方法 7.3.5 基于图像处理的对象优化处理算法 7.3.6 温度识别算法第8章测量的影响因素 8.1 恒温时间的影响 8.2 升温速度的影响 8.3 涂层厚度的影响 8.4 喷涂的影响 8.5 环境的影响 8.6 烟熏、油液、锈蚀的影响 8.7 颜料体积浓度的影响 8.8 基料的影响 8.9 配比的影响第9章不可逆示温涂料产品 9.1 国内不可逆示温涂料产品 9.1.1 单变色不可逆示温涂料品种 9.1.2 多变色不可逆示温涂料品种 9.2 同类技术综合比较 9.3 国外不可逆示温涂料产品 9.4 国内外不可逆示温涂料产品对比 9.5 界面漆 9.5.1 界面漆材料选择 9.5.2 界面漆试验 9.5.3 校准标定 9.5.4 试验分析 9.5.5 验证试验 0章不可逆示温涂料的应用 10.1 应用流程 10.2 压气机部件中的应用 10.3 燃烧室部件中的应用 10.3.1 主燃烧室测试 10.3.2 阵列预混燃烧室火焰筒测试 10.3.3 陶瓷基复合材料测试 10.3.4 二级加温器测试 10.3.5 加温器燃烧室测试 10.4 涡轮部件中的应用 10.4.1 高压涡轮工作叶片测试 10.4.2 高压涡轮导向叶片测试 10.4.3 高压涡轮盘测试 10.5 燃气轮机中的应用 10.6 其它应用 10.6.1 燃油喷嘴副涡流器测试 10.6.2 压气机导叶测试 10.6.3 汽油机活塞测试 10.6.4 增压器叶轮测试 10.6.5 柱形火焰筒测试