本书主要根据作者多年一线生产经验，将注塑相关技术及实际工作中遇到的常见疑难问题进行系统汇总和阐述，详细讲解了注塑材料的基本知识及在生产中应注意的问题、注塑机的结构、注塑机工艺参数的设定、试模操作及技术要点、不同机台试模参数的转换、塑料产品的常见缺陷及改善、注塑模具故障分析与防范、注塑机及模具的维护及保养、注塑车间管理、注塑件品质管理、塑料产品设计及报价等。
本书适合从事塑料产品设计、模具设计、注塑相关设计及生产人员参考，也可作为各大专院校材料及模具相关专业学生的学习资料。
第1章注塑材料基础知识001
1.1塑料的定义及分类001
1.2塑料的基本性能003
1.3塑料的优点与缺点007
1.4塑料助剂008
1.5塑料燃烧区别方法011
1.6塑料在注射后需要冷却的时间估算012
1.7塑料产品自攻螺钉经验值013
1.8塑料产品公差等级013
1.9塑料阻燃等级015
1.10塑料老化及防老化015
1.11内应力对塑料产品性能的影响016
1.12塑料产品标识016
1.13透明塑料注塑生产中应注意的问题017
第2章注塑机构造及选用019
2.1注塑机的分类021
2.2注塑机的基本结构022
2.2.1注射部分023
2.2.2合模部分031
2.2.3液压系统032
2.3选择注塑机034
2.3.1注塑机注射量的选择035
2.3.2注塑机锁模力的选择037
2.3.3注塑机装模尺寸的选择037
2.3.4注射速度的选择038
2.3.5注塑机开模行程的选择038
2.3.6注塑机容模量的选择039
第3章注塑机工艺参数的设定040
3.1开合模工艺参数的设定040
3.1.1合模工艺参数的设定040
3.1.2开模工艺参数的设定042
3.2注射台座的动作参数设定043
3.3压力的设定043
3.3.1注射压力的设定044
3.3.2保压压力的设定044
3.3.3背压压力的设定045
3.3.4顶出压力的设定045
3.4速度的设定046
3.4.1注射速度的设定046
3.4.2熔融速度的设定047
3.4.3顶出速度的设定047
3.4.4开合模速度的设定047
3.5位置的设定048
3.5.1射出位置的设定048
3.5.2保压位置的设定049
3.5.3顶出位置的设定049
3.5.4开模位置的设定050
3.6时间的设定050
3.6.1注射时间的设定051
3.6.2冷却时间的设定051
3.6.3保压时间的设定051
3.6.4开合模时间的设定051
3.6.5熔融时间的设定052
3.6.6干燥时间的设定052
3.7温度的设定052
3.7.1材料温度的设定053
3.7.2模具温度的设定054
3.8注射周期的设定054
3.8.1注射周期组成部分分析与设定054
3.8.2最短注射周期分析058
3.8.3薄壁注射周期分析058
3.8.4双泵注射周期分析059
3.8.5注射周期案例分析060
3.9注射成型工艺参数-曲线案例分析060
第4章试模064
4.1模具试模流程064
4.1.1上模前的准备工作064
4.1.2上模作业069
4.1.3下模作业071
4.2快速换模072
4.2.1换模前的准备工作072
4.2.2换模过程与方法073
4.3试模过程中的各项要素078
4.3.1DOE试模验证法078
4.3.2很好温度的确定079
4.3.3很好注射压力的确定082
4.3.4很好保压压力和时间的确定083
4.3.5很好冷却时间的确定084
4.3.6很好注射速度的确定085
4.3.7很好锁模力的确定086
4.4试模记录的收集与总结087
4.5试模的技术要求091
4.5.1试模的目的091
4.5.2试模工程师应具备的条件091
第5章不同注塑机之间试模参数的相互转换092
5.1概述092
5.2不同注塑机的转换理论背景093
5.3锁模力与温度的复制096
5.4冷却与保压时间的复制097
5.5背压与转速的复制097
5.6V-P位置的复制098
5.7填充速度的复制098
5.8射出位置的复制098
第6章注塑产品常见缺陷及改善101
6.1填充不足(缺料、短射）101
6.2产品重量不稳定102
6.3变形103
6.4产品内孔偏心105
6.5变色、发黄106
6.6气纹107
6.7顶针位置不平107
6.8烧焦108
6.9黑点、黑线109
6.10浇口残留110
6.11拉白111
6.12水波纹112
6.13刮伤113
6.14色差113
6.15表面光泽度不良114
6.16喷流115
6.17产品崩缺116
6.18尺寸不良117
6.19料花（银纹）118
6.20气泡119
6.21飞边（披锋）121
6.22缩水122
6.23熔接线123
第7章注塑机的辅助设备125
7.1烘料机125
7.2除湿干燥机126
7.3混料机128
7.4模具温度控制机129
7.5机械手132
7.6集中供料系统133
7.7塑料破碎机135
7.8模具水路清洗机136
第8章模具故障分析与防范措施138
8.1顶针烧（断）138
8.2斜顶烧（断）138
8.3滑块烧伤139
8.4导柱/导套磨损（断）139
8.5成型镶针断140
8.6筋/骨位断140
8.7主流道粘模141
8.8模温不良141
8.9模具分型面压伤142
8.10镜面模具“花”142
8.11产品侧边拉伤（拖花）143
8.12模具生锈143
8.13模具产生飞边（披锋）144
8.14模具水路不通144
8.15排气槽异常145
8.16模具无法开模145
8.17模具错位146
8.18模具裂纹146
第9章注塑机维护及保养和模具的保养147
9.1注塑机维护及保养147
9.1.1油压系统的保养147
9.1.2电气部分的保养148
9.1.3机械部分的保养148
9.1.4日常点检保养150
9.1.5月度维护保养153
9.1.6年度维护保养153
9.1.7注塑机常见故障分析154
9.2模具保养155
9.2.1模具保养的重要性155
9.2.2模具维护保养规范159
9.2.3模具在机保养作业方法160
9.2.4模具的三级保养162
9.2.5模具外观保养要点167
9.2.6模具档案的设计与建立170
第10章注塑车间管理171
10.1配料房的管理171
10.1.1原料的管理172
10.1.2色粉的管理173
10.2碎料房的管理173
10.2.1回料的管理174
10.2.2注塑机台回料的控制措施174
10.3注塑车间的现场管理174
10.3.1班组长现场管理175
10.3.2工具、辅料的管理178
10.3.3上下模工具的管理178
10.3.4注塑生产的量化管理178
10.3.5注塑生产的样板、文件资料管理179
10.3.6注塑部门管理人员巡查工作内容179
10.4注塑模具的使用与管理180
10.5注塑车间安全生产管理180
10.6注塑生产成本管理183
10.7注塑部门生产相关的主要参考表格188
第11章注塑品质管理196
11.1产品质量基本知识196
11.1.1产品质量的定义196
11.1.2产品标准和要求197
11.2塑料产品外观检测197
11.2.1塑料产品外观等级划分197
11.2.2测量条件及环境的要求198
11.2.3塑料产品检测标准198
11.2.4塑料产品主要检测工具200
11.3测试项目201
11.3.1附着力测试201
11.3.2RCA纸带耐磨测试202
11.3.3酒精摩擦测试202
11.3.4橡皮摩擦测试203
11.3.5铅笔硬度测试203
11.3.6低温存储203
11.3.7高温存储204
11.3.8盐雾测试204
11.3.9抗冲击测试204
11.4制程检验管理204
11.4.1制程检验控制205
11.4.2制程检验的主要工作内容和注意事项205
11.5出货检验管理206
11.5.1出货检验主要工作内容206
11.5.2出货检验工作注意事项206
第12章塑料产品报价207
12.1塑料产品的报价207
12.1.1塑料产品重量的计算208
12.1.2各种原料价格的单价预估208
12.1.3材料费用的估算209
12.1.4注塑过程中费用的估算209
12.1.5后处理价格的估算210
12.1.6产品包装价格的估算211
12.1.7产品报价案例分析211
12.2产品、模具、成型的关系212
12.2.1塑料产品设计与注射成型的关系213
12.2.2模具设计与注塑生产的关系214
12.2.3注射成型工艺与模具设计218
参考文献220
田书竹，广州胜美达电子厂，模具工程师，2004年模具设计与制造专业毕业，一直从事模具相关性的工作。2004年到2009年从事塑料模具的设计与模具进度的跟进。2010年到2017年从事模具项目的开发，模具技术的指导工作。2014年参加模具工程师职称的评定。在模具制造杂志社发表了多篇关于双色把手模具设计案例、模具自动化实现的介绍、模具报价方法的介绍的论文。
