再制造生产系统规划是对再制造生产系统运行方案进行设计和优化的过程，对于组织、规范并拉动再制造多环节生产运作，优选限度地发挥再制造优选技术装备与循环效益优势，保障稳定、高效、经济、低碳的生产运行具有重要意义。本书系统地论述了再制造生产系统规划的概念与内涵、运行体系，再制造回收模式与时机规划，再制造性评价与工艺规划，再制造车间任务规划，再制造产品可靠性评估与增长规划，以及再制造生产系统规划工程实践等，力图推动再制造生产系统规划理论与技术体系的建立。
本书对再制造生产系统规划理论技术研究和工程实践应用具有较强的指导价值，可作为高等院校机械工程、工业工程、管理科学与工程、环境工程等绿色制造、再制造相关专业研究生的教材或参考书，也可供从事再制造逆向物流、工艺设计、车间管理、产品质量升级等领域工作的工程技术人员、管理人员、研究人员参考。

丛书序一
丛书序二
丛书序三
前言
第1章绪论
1.1再制造生产系统概述
1.1.1概念与内涵
1.1.2再制造与制造生产系统的关系
1.1.3再制造生产系统的发展趋势
1.2再制造生产系统规划概述
1.2.1概念与内涵
1.2.2实施目的
1.2.3科学意义与工程价值
1.3再制造生产系统规划的研究现状
1.3.1国内外研究现状
1.3.2现状分析与总结
1.4本章小结
参考文献
第2章再制造生产系统规划的运行体系
2.1再制造生产系统规划的内容与范围
2.1.1目标与关键功能
2.1.2作用要素与运行过程
2.2再制造生产系统规划的理论体系
2.2.1理论体系框架
2.2.2主要内容
2.3再制造生产系统规划的技术体系
2.3.1技术内涵
2.3.2技术体系框架
2.4再制造生产系统规划的实施体系
2.4.1实施程序与步骤
2.4.2实施体系框架
2.5本章小结
参考文献
第3章再制造回收模式与时机规划
3.1再制造逆向物流分析
3.2再制造回收模式与时机规划概述
3.2.1再制造回收模式规划概述
3.2.2再制造回收时机规划概述
3.3再制造回收模式的特点与效用
3.3.1再制造回收模式的特点
3.3.2再制造回收模式的效用
3.4再制造回收时机规划方法
3.4.1再制造回收时机规划框架
3.4.2再制造回收时机规划模型
3.5再制造回收模式与时机规划案例
3.5.1再制造回收模式规划案例
3.5.2再制造回收时机规划案例
3.6本章小结
参考文献
第4章再制造性评价与工艺规划
4.1再制造性评价与工艺规划概述
4.1.1再制造工艺的特点
4.1.2再制造性评价的概念与内涵
4.1.3再制造工艺规划的概念与内涵
4.2再制造性评价模型与方法
4.2.1方法框架
4.2.2指标体系与评价方法
4.2.3定量指标量化模型
4.2.4定性指标量化模型
4.3再制造工艺规划模型与方法
4.3.1方法框架
4.3.2工艺实例库的构建
4.3.3工艺实例的检索匹配
4.3.4工艺实例的参照修改与存储
4.4案例分析
4.5本章小结
参考文献
第5章再制造车间任务规划
5.1再制造车间任务规划概述
5.1.1任务规划的概念与内涵
5.1.2随机扰动事件分析
5.2再制造车间扰动响应方法
5.2.1方法框架
5.2.2扰动程度评估方法
5.3再制造车间任务规划模型与算法
5.3.1方法框架
5.3.2多层级任务规划模型
5.3.3多层级任务规划算法
5.4算例分析
5.5本章小结
参考文献
第6章再制造产品可靠性评估与增长规划
6.1可靠性评估与增长规划概述
6.1.1再制造产品的可靠性问题
6.1.2可靠性评估的概念与内涵
6.1.3可靠性增长规划的概念与内涵
6.2可靠性评估模型与方法
6.2.1实体可靠性评估方法
6.2.2功能可靠性评估方法
6.2.3案例分析
6.3可靠性增长规划模型与方法
6.3.1可靠性增长规划的流程框架
6.3.2可靠性增长模型
6.3.3案例分析
6.4本章小结
参考文献
第7章再制造生产系统规划工程实践
7.1再制造生产系统规划工程实践体系
7.1.1实施体系
7.1.2过程体系
7.1.3集成应用系统
7.2工程机械再制造生产系统规划实践
7.2.1实施背景
7.2.2决策支持系统
7.2.3系统应用流程
7.2.4案例与效果分析
7.3机床再制造生产系统规划实践
7.3.1实施背景
7.3.2回收时机规划支持系统
7.3.3再制造工艺规划支持系统
7.3.4可靠性评估与增长规划支持系统
7.3.5应用效果分析
7.4本章小结
参考文献