电弧炼钢炉实用工程技术

1电弧炉炼钢综述
1.1 引言
1.2电弧炼钢炉发展简史
1.3电弧炼钢炉可以生产的钢种
1.4钢的标准、牌号与分类
1.4.1标准
1.4.2钢号
1.4.3钢的分类
1.5合金元素对钢性能的影响与作用
1.6电弧炉炼钢的主要特点和发展趋势
1.7电弧炉的主要技术参数
1.8电弧炉生产的主要技术经济指标
2电弧炼钢炉的分类比较
2.1按冶炼能力的大小分类
2.2按不同机构运行方式、设备基础位置、传动和结构类型分类
2.3按不同供电形式和供电能力分类
2.4按不同工艺操作方式分类
2.5三相交流电弧炉与单电极直流电弧炉的比较
2.5.1 交流电弧炉与直流电弧炉的发展史概述
2.5.2 交流电弧炉与直流电弧炉的结构特点及性能比较
2.5.3 交流电弧炉与直流电弧炉设备工程量的比较
3电弧炼钢炉的基本组成
3.1炉体结构
3.2炉盖结构
3.2.1 具有独立电极水圈型的全砖体炉盖
3.2.2 中心水冷三角区型的半砖体炉盖
3.2.3 中心区圆形打结小炉盖体的管式水冷炉盖
3.3倾动机构
3.3.1 托轮式减速机传动的倾动机构
3.3.2液压缸传动槽式出钢的倾动机构
3.3.3液压缸传动偏心底出钢的倾动机构
3.3.4倾动机构的参数设计
3.4炉盖升降和开启机构”
3.5电极升降机构
3.6电极卡紧机构
3.7炉门机构
3.8电弧炉主供电系统
3.8.1 电弧炉变压器
3.8.2 电抗器
3.8.3高压断路器
3.8.4 隔离开关
3.8.5检测计量装置
3.8.6 直流电弧炉主供电系统与交流电弧炉主供电系统的区别
3.9短网系统
3.9.1 短网系统的组成
3.9.2 短网系统中的主要部件介绍
3.9.3 短网系统的总体设计要求和工程注意事项
3.10电极自动调节系统
3.10.1 可控硅—电磁滑差离合器调节系统
3.10.2 可控硅—小惯量直流电机调节系统
3.10.3 可控硅—三相交流双（绕组）电机调节系统
3.10.4 PLC—交流变频电机调节系统
3.10.5 电液伺服阀调节系统
3.10.6 PLC—比例阀调节系统
3.11液压系统
3.12水冷系统
3.13除尘系统
3.13.1 电弧炉除尘系统概述
3.13.2 电弧炉除尘系统的组成
3.13.3 我国首次从国外引进的电弧炉除尘系统简介
3.13.4 电弧炉除尘技术的发展方向
4电弧炉炼钢辅助工艺装备
4.1电弧炉辅助工艺装备概述
4.2常用电弧炉辅助工艺装备简介
4.2.1 料罐
4.2.2钢水包
4.2.3 氧枪
4.2.4喂丝机
4.2.5 加料装置
4.2.6底吹装置
4.2.7测温装置
4.2.8补炉装置
4.2.9燃烧烘烤装置
4.2.10风动送样装置
4.2.11浇钢设备
5电弧炉工程的公辅设施
5.1电弧炉公辅设施的概述
5.2变电站
5.2.1 变电站为电弧炉炼钢车间供电的基本要求
5.2.2公共供电点的确定
5.2.3谐波治理
5.2.4谐波治理实例
5.3氧气站
5.4空压机站
5.5燃料站
5.6炉前化验室及质量检验设施
5.7循环水处理站
5.8废钢原料处理场
5.9钢渣处理场
5.10工业炉窑
5.11机修车间
5.12原辅料库
5.13电弧炉炼钢车间的起重运输设备
6电弧炉炼钢操作工艺简介
6.1电弧炉炼钢操作工艺常用术语
6.1.1原料准备
6.1.2装料方式
6.1.3操作法
6.1.4炼钢炉渣
6.1.5 搅拌
6.1.6沸腾与镇静
6.1.7脱氧
6.1.8 取样
6.1.9测温
6.1.10成分
6.2传统的三期操作工艺
6.2.1 简介
6.2.2工艺流程
6.2.3熔化期
6.2.4氧化期
6.2.5还原期
6.3钢水的浇铸
6.3.1 钢水的结晶凝固过程
6.3.2钢水的浇铸形式
6.3.3铸温、铸速的确定
6.4钢锭的缓冷与热处理（退火或高温回火）
6.4.1 钢锭的缓冷与热处理的目的
6.4.2钢锭的缓冷与