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传统陶瓷工艺基础
商品编号:7340267
ISBN:9787122434425
出版社:化学工业出版社
作者:董伟霞 等
出版日期:2023-09-01
开本:16
装帧:暂无
中图分类:TQ174.6
页数:320
册数:1
大约重量:650(g)
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《传统陶瓷工艺基础》主要包括陶瓷生产所用原料、坯釉料,制备、坯料成型与模具、坯体干燥、粘接、修坯与施釉、烧成与窑具、陶瓷装饰以及陶瓷制品产生缺陷等内容。书中系统地叙述了各种陶瓷原料的性能、作用,陶瓷工业对主要原料的质量要求等,并根据“碳达峰”和“碳中和”战略,增加了陶瓷工业对环境的影响,对陶瓷绿色发展提出了一些建议,对陶瓷所使用的标准采用国家颁布的近期新标准,并加入了陶瓷墨水等相关新技术。同时,在烧成部分除介绍烧成一般概念及措施外,还简要地叙述了中国陶瓷窑炉的发展史。本书是高等学校本科无机非金属材料工程专业和高职高专院校陶瓷制造技术与工艺、陶瓷设计与工艺等专业的教学用书,同时也可供陶瓷工业生产企业中的技术人员和科研人员参考。
0绪论001
0.1陶瓷的概念001
0.2陶瓷的分类001
0.2.1按用途分类001
0.2.2按坯体的物理性能分类002
0.3常用陶瓷的组成与性能005
0.3.1日用陶瓷005
0.3.2高压电瓷008
0.3.3卫生陶瓷009
0.3.4瓷质砖010
0.4我国陶瓷技术发展概述012
0.5当前我国陶瓷主要地区分布014
0.6传统陶瓷工业对环境的影响015
0.7陶瓷企业清洁生产的内容017
思考题017

第1章原料018
1.1概述018
1.2可塑性原料——黏土019
1.2.1黏土的定义与成因019
1.2.2黏土的分类019
1.2.3黏土的组成020
1.2.4黏土的工艺性能023
1.2.5黏土在陶瓷生产中的作用028
1.3瘠性原料028
1.3.1石英类原料028
1.3.2熟料与废瓷粉031
1.4熔剂性原料032
1.4.1长石类原料032
1.4.2含碱硅酸铝类——碱土硅酸盐类原料037
1.4.3含碱硅酸铝类——碱性硅酸盐类原料038
1.4.4碳酸盐类原料039
1.4.5钙的磷酸盐类原料040
1.4.6高铝质矿物原料041
1.4.7锆英石041
1.4.8工业废渣041
1.5常用化工原料042
1.5.1常用化工熔剂原料042
1.5.2常用乳浊剂化工原料045
1.5.3常用着色剂化工原料046
1.5.4常用添加剂化工原料047
1.6原料处理051
1.6.1黏土原料的洗涤及精选051
1.6.2长石原料的精选053
1.6.3原料的预烧059
思考题061

第2章坯、釉料制备062
2.1坯、釉料制备的主要工序及设备062
2.1.1原料的粉碎及设备062
2.1.2筛分及设备067
2.1.3除铁与搅拌067
2.1.4泥浆脱水068
2.1.5陈腐与练泥070
2.2坯料制备071
2.2.1坯料的种类和成型性能071
2.2.2坯料配料计算071
2.2.3坯料组成的表示方法071
2.2.4注浆坯料的制备090
2.2.5可塑性坯料的制备092
2.2.6压制坯料的制备096
2.3釉料制备098
2.3.1釉的作用及特点098
2.3.2釉的分类099
2.3.3釉的性质101
2.3.4釉浆品质要求107
2.3.5釉浆的调制工艺108
2.3.6确定釉配方的依据109
2.3.7釉料的系统调试方案119
2.3.8生料釉的制备122
2.3.9熔块釉料的制备125
2.3.10特种釉料的制备132
思考题138

第3章坯料成型与模具142
3.1器形的合理设计142
3.2成型方法的分类与选择143
3.3可塑成型144
3.3.1概念及其分类144
3.3.2可塑成型工艺原理145
3.3.3旋压成型146
3.3.4滚压成型148
3.3.5车坯成型152
3.3.6塑压成型153
3.3.7注塑成型156
3.3.8其他可塑成型方法159
3.4注浆成型160
3.4.1注浆成型对泥浆的要求160
3.4.2注浆成型的三个阶段161
3.4.3基本注浆方法162
3.4.4强化注浆方法163
3.5压制成型165
3.5.1干压成型165
3.5.2等静压成型167
3.6成型模具171
3.6.1概述171
3.6.2石膏种类172
3.6.3石膏原矿质量鉴别172
3.6.4石膏模的制作173
3.6.5浇注石膏模型178
3.6.6不同成型方法对石膏模具的要求181
3.6.7新型材料模具181
思考题182

第4章坯体的干燥183
4.1干燥过程183
4.1.1坯体中所含水分的类型及结合形式183
4.1.2干燥过程与坯体的变化184
4.1.3影响干燥速度的主要因素185
4.2干燥制度的确定186
4.3干燥方法和干燥设备187
4.3.1热空气干燥187
4.3.2辐射干燥189
4.3.3联合干燥190
4.4干燥中常见缺陷分析191
4.4.1坯体的干燥收缩191
4.4.2产生干燥缺陷的原因191
思考题192

第5章粘接、修坯与施釉193
5.1粘接与修坯193
5.1.1粘接193
5.1.2修坯194
5.2施釉195
5.2.1釉浆施釉195
5.2.2静电施釉197
5.2.3干法施釉197
5.2.4影响施釉的因素198
5.2.5取釉198
思考题199

第6章烧成与窑具200
6.1窑炉概述200
6.2制定烧成制度的依据204
6.2.1坯体在烧成过程中的物理化学变化205
6.2.2制品尺寸及形状207
6.2.3釉烧方式207
6.2.4选择窑炉207
6.3烧成制度的制定与控制207
6.3.1温度制度208
6.3.2气氛制度210
6.3.3压力制度210
6.4烧成方式211
6.5快速烧成212
6.5.1快速烧成的意义212
6.5.2快速烧成的工艺措施213
6.6装窑214
6.6.1装钵214
6.6.2倒焰窑的装窑215
6.6.3隧道窑的装车216
6.7窑具218
6.7.1窑具种类218
6.7.2窑具的性能要求218
6.7.3窑具材质的类型及损坏情况分析219
6.7.4新型高温窑炉保护陶瓷涂料221
6.8烧成缺陷分析221
6.8.1变形222
6.8.2烟熏222
6.8.3发黄223
6.8.4起泡223
6.8.5针孔224
6.8.6黑点224
6.8.7橘釉225
6.8.8炸釉、惊裂225
6.8.9生烧225
思考题226

第7章陶瓷装饰227
7.1概述227
7.2陶瓷颜料227
7.2.1陶瓷颜料分类228
7.2.2陶瓷颜料制造230
7.2.3陶瓷颜料发色机理及其影响色剂呈色因素231
7.3釉上装饰234
7.3.1釉上彩234
7.3.2釉上贴花235
7.3.3贵金属装饰236
7.3.4光泽彩237
7.3.5其他釉上装饰方法238
7.4釉下装饰239
7.4.1釉下彩239
7.4.2其他釉下装饰方法242
7.5釉中彩242
7.6颜色釉242
7.6.1低温颜色釉243
7.6.2高温颜色釉245
7.7艺术釉256
7.7.1结晶釉256
7.7.2无光釉260
7.7.3裂纹釉261
7.7.4变色釉262
7.7.5金属光泽釉262
7.7.6乳浊釉264
7.7.7偏光釉265
7.7.8虹彩釉266
7.8新型功能釉267
7.8.1变色釉267
7.8.2抗菌陶瓷釉268
7.8.3荧光釉268
7.8.4自释釉268
7.8.5自洁釉269
7.8.6感光釉269
7.8.7免烧釉269
7.8.8珠光釉269
7.8.9闪光釉270
7.9坯体装饰270
7.9.1色坯、斑点、绞胎270
7.9.2镂空、刻花、堆雕272
7.9.3化妆土275
7.9.4渗花276
7.9.5陶瓷墨水277
7.10釉料、颜料中铅、镉离子的溶出282
7.10.1溶出原因283
7.10.2溶出量的影响因素284
思考题286

第8章陶瓷制品缺陷及其分析287
8.1日用陶瓷制品缺陷分析287
8.2墙地砖制品缺陷分析287
8.2.1裂纹287
8.2.2夹层(起层、层裂、分层)288
8.2.3缺花288
8.2.4尺寸误差288
8.2.5变形290
8.2.6色差291
8.2.7釉面缺陷291
8.2.8吸湿膨胀性293
8.2.9阴阳色293
8.2.10针孔293
8.2.11露底293
8.2.12黑心293
8.2.13龟裂293
8.3卫生陶瓷制品缺陷分析294
8.3.1斑点294
8.3.2棕眼294
8.3.3脏295
8.3.4缺釉295
8.3.5橘釉296
8.3.6色脏296
8.3.7波纹297
8.3.8坯泡297
8.3.9裂纹298
8.3.10变形299
8.3.11烟熏299
8.3.12磕碰299
8.3.13色差299
8.3.14熔洞300
8.3.15冲水不合格300
8.3.16坑包300
8.3.17釉薄301

附录1缺陷术语中英文对照表302
附录2不同日用陶瓷产品合格等级标准304
附录3陶瓷常用名词注释308
参考文献309
董伟霞,景德镇陶瓷大学材料科学与工程学院,教研室主任/教授, 1、国家自然科学基金,新型多元复合熔剂对瓷质建筑陶瓷低温烧结特性的影响及机理研究, 2015.12-2019.12,主持结题。 2、国家自然科学基金,介孔复合微纳结构CaTi2O5的可控制备及光催化性能研究, 2015.12-2018.12,主持已结题。 3、江西省科学基金重大项目,CaTi2O4(OH)2单晶纳米结构的可控制备及电化学性能研究, 2015.12-2018.12,主持已结题。 4、 江西省科级合作领域重点项目,石墨烯与CaTi2O4(OH)2复合纳米材料的可控制备及电化学性能提高的研究开发,2016/01-2018/12,主持已结题。 5、主持完成省教育厅教研课题+江西省教育厅项目+非材料专业《陶瓷工艺学》课程教学改革与实践+2016.12结题。 6、董伟霞,2017年荣获江西省百千万人才工程人选。 7、教材:主编+陶瓷工艺基础+江苏凤凰美术出版社+2017年12月+240千字。 8、专著:主编+长石矿物及其应用+化学工业出版社+2010年4月+450千字。 7、2015年指导学生牟秋霞获优秀毕业论文、2016年指导学生严常青获优秀毕业论文,指导学生国*家级创新创业项目1项,省级项目1项,校级项目12项。毕业生论文整体情况良好。 9、2014-2015、2015-2016、2019-2020年荣获校级优秀教师和教书育人称号。 10、《陶瓷工艺学》荣获校级教学文件评比二等奖。 11、横向项目:日用陶瓷坯釉料技术研发及技术服务,广东潮州天际陶瓷有限公司,2017.12-2020.12,主持在研。 12、横向项目:马来西亚高岭土原矿的开发及应用,深圳市美吉控股有限公司, 2019.2.1-2020.1.31,主持在研。 13、一种粉煤灰质陶瓷酒瓶及其制备方法,专利号:201410165215.9,已转让给江西九州陶瓷有限公司,2017年,主持。 2008年至今 每年为本科生讲授《陶瓷工艺学》,无机非金属材料专业,环工专业,48学时。 2009年至今《陶瓷工艺及材料表现》 艺术专业,40学时。 2009年至今《无机非金属材料专业实验》无机非金属材料,40学时。 2013年至今《硅酸盐岩相学》,无机非金属材料专业,32学时。 2008年至今《陶瓷工艺基础》,非材料类专业如机设、工管、外语、陶瓷美术等,32学时 。 2015年至今《无机材料物理性能》,无机非金属材料专业,40学时。 2017年至今《泥料配制与表现》,陶工专业,64学时。 2019年至今《彩料配制与表现》,陶工专业,64学时。 2010年至今《纳米材料科学导论》粉体专业,32学时。 2008年至2015年《材料科学概论》无机非金属材料专业,32学时。 2010年至2015年《复合材料概论》粉体专业,32学时。 2018-至今,为材料博士研究生讲授“纳米材料科学导论”;40学时。
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