本书以FANUC 0i数控系统、华中数控系统为主，将SINUMERIK 802D数控系统作为拓展学习任务进行介绍。全书以“模块”为教学单元组织教学内容，采取任务驱动模式编排，相关单元中安排了“课堂讨论”等小组活动内容，各学习模块后安排有习题，以体现学、思、知、行的统一。模块一为数控加工工艺基础，模块二为数控编程基础，模块三为平面铣削工艺与编程，模块四为槽与型腔铣削工艺与编程，模块五为孔加工工艺与编程，模块六为曲面加工工艺与编程，模块七为三轴与多轴加工中心铣削工艺与编程，模块八为数控铣床及加工中心操作。 　　本书将数控编程与工艺分析紧密结合，以实际工作任务为载体，穿插介绍刀具、夹具的特点及使用方法。不仅包括一般立式铣床/加工中心编程与操作，还包括多轴编程、卧式加工中心编程、简易工装设计、系统变量在编程中的应用等知识和技能。书中作为知识载体的实例，既能贯穿章节主要知识、技能点，又不太复杂，便于教学实施。 　　本书适用于高等职业教育数控、模具、机制和机电一体化专业的教学用书，也可作为职业技能鉴定培训的“双证”教材，还可用于本科院校数控加工实训指导书。

模块一　数控加工工艺基础　
任务一　认识数控铣削设备　
一、数控铣床及其适用范围　
(一)数控铣床的分类　
(二)数控铣床的结构　
(三)数控铣床适宜的加工对象　
二、加工中心及其适用范围　
(一)加工中心的分类　
(二)加工中心适宜的加工对象　
任务二　学习数控加工基本工艺　
一、数控加工工艺的主要内容及工艺文件　
(一)数控加工工艺主要内容　
(二)数控加工工艺文件　
二、数控铣削加工工序　
(一)数控加工阶段的确定　 模块一　数控加工工艺基础　 任务一　认识数控铣削设备　 一、数控铣床及其适用范围　 (一)数控铣床的分类　 (二)数控铣床的结构　 (三)数控铣床适宜的加工对象　 二、加工中心及其适用范围　 (一)加工中心的分类　 (二)加工中心适宜的加工对象　 任务二　学习数控加工基本工艺　 一、数控加工工艺的主要内容及工艺文件　 (一)数控加工工艺主要内容　 (二)数控加工工艺文件　 二、数控铣削加工工序　 (一)数控加工阶段的确定　 (二)数控铣削加工顺序的安排　 (三)数控加工工序的划分　 三、刀具及切削用量选择原则　 (一)刀具选用原则　 (二)切削用量选用原则　 任务三　数控铣削加工中零件的装夹　 一、工件的装夹找正方式　 二、用机用平口虎钳装夹工件　 三、用压板装夹工件　 四、用卡盘装夹工件　 五、用直角铁(弯板)装夹工件　 六、用轴用虎钳装夹工件　 七、定中心装夹工件　 模块二　数控编程基础　 任务一　数控编程概述　 一、插补的概念　 二、刀位点、对刀点、换刀点与刀具补偿的概念　 (一)刀位点　 (二)对刀点和换刀点位置的确定　 (三)刀具位置补偿　 三、数控加工程序结构及程序编制方法　 任务二　认识数控机床坐标系　 一、数控机床坐标系统　 二、机床坐标系、机床零点和机床参考点　 (一)机床坐标系与机床零点　 (二)机床参考点与机床行程开关　 (三)机床回参考点与机床坐标系的建立　 三、工件坐标系和程序原点　 任务三　学习数控铣床基本编程指令　 一、数控系统功能指令　 (一)准备功能与辅助功能　 (二)进给功能、主轴功能、刀具功能　 二、工件坐标系设定指令G92　 三、工件坐标系选择指令G54～G59　 四、坐标平面选择指令G17～G19　 五、绝对坐标指令G90与增量坐标指令G91　 六、单位设定指令　 七、点位控制指令G00　 八、直线插补指令G01　 九、圆弧插补及螺旋线进给指令G02/G03　 十、暂停指令G04　 十一、辅助功能指令　 任务四　拓展知识一：SINUMERIK 802D sl数控系统基本编程指令　 模块三　平面铣削工艺与编程　 任务一　熟悉平面铣削的基本工艺　 一、平面铣削方法　 (一)周铣与端铣　 (二)逆铣和顺铣　 (三)固定斜角平面铣削方法　 (四)平面铣削的进给路线　 二、平面铣削刀具选择　 (一)面铣刀　 (二)立铣刀　 任务二　铣削台阶面　 任务三　铣削板状零件周边轮廓　 一、刀具半径补偿指令　 二、刀具长度补偿指令　 任务四　平面轮廓铣削工艺分析与编程实例　 任务五　拓展知识：SINUMERIK 802D sl数控系统的刀具补偿指令　 模块四　槽和型腔铣削工艺与编程　 任务一　熟悉槽和型腔加工工艺　 一、沟槽的加工　 (一)直角沟槽的铣削　 (二)键槽的铣削方法　 (三)T形槽的铣削　 二、型腔加工　 (一)内轮廓加工的进刀和退刀　 (二)型腔的铣削方法　 三、型腔加工中的下刀方式　 (一)垂直下刀　 (二)螺旋下刀　 (三)斜线下刀　 任务二