《螺杆泵采油系统转速优化及试验技术》总结了近年来有关螺杆泵转速优化的理论研究成果。主要内容包括：单螺杆泵理论基础；螺杆泵定子橡胶及其磨损；采油螺杆泵转速影响因素；螺杆泵转速优化模型构建及预测；螺杆泵转速优化系统开发；螺杆泵转速优化试验平台构建；螺杆泵转速优化试验测试等。
《螺杆泵采油系统转速优化及试验技术》可供从事采油工程、石油机械设计制造技术人员阅读，也可供大专院校相关专业的师生参考。本书由沈阳工业大学机械学院吕晓仁、王世杰和中海石油炼化有限责任公司何振歧等联合编著。
1 概论
1.1 引言
1.2 螺杆泵采油系统概述
1.2.1 螺杆泵采油系统组成
1.2.2 螺杆泵分类
1.2.3 螺杆泵采油系统主要特点
1.3 螺杆泵采油系统研
1 概论
1.1 引言
1.2 螺杆泵采油系统概述
1.2.1 螺杆泵采油系统组成
1.2.2 螺杆泵分类
1.2.3 螺杆泵采油系统主要特点
1.3 螺杆泵采油系统研制与应用现状
1.3.1 地面驱动螺杆泵采油系统研制现状
1.3.2 潜油螺杆泵采油系统研制现状
1.3.3 国外螺杆泵采油系统应用现状
1.3.4 我国螺杆泵采油系统应用现状
1.4 螺杆泵采油系统新进展与发展趋势
1.4.1 新材料
1.4.2 新结构设计
1.4.3 新组件及配套技术
1.4.4 螺杆泵采油技术的发展趋势
1.5 采油螺杆泵的转速控制及优化
1.5.1 采油螺杆泵转速控制的意义
1.5.2 采油系统的软启动
1.5.3 供采平衡
1.5.4 采油螺杆泵的转速优化
参考文献
2 单螺杆泵理论基础与选型设计
2.1 单螺杆泵的工作原理
2.2 单螺杆泵的流量计算与基本参数确定
2.2.1 单螺杆泵的流量计算公式
2.2.2 单螺杆泵基本尺寸的确定
2.3 单螺杆泵定转子型线方程式
2.3.1 螺杆的轴向型线及其方程式
2.3.2 衬套的轴向型线及其方程式
2.4 单螺杆泵的运动学分析
2.4.1 单螺杆的自转和公转
2.4.2 单螺杆在衬套中的运动特点
2.5 单螺杆泵的能量损失与效率计算
2.5.1 容积损失
2.5.2 机械损失
2.6 单螺杆泵定转子尺寸最优配比
2.6.1 初始过盈最优值的确定
2.6.2 螺杆偏心距对其半径最优比值的确定
2.6.3 衬套导程对螺杆半径最优比值的确定
2.6.4 螺杆一衬套副长度的选择
2.7 单螺杆泵轴向力计算
2.7.1 Gc的确定
2.7.2 Gf的确定
2.7.3 Gp的确定
2.8 螺杆泵的选型设计
2.8.1 螺杆泵的井下容积
2.8.2 螺杆泵的压头
2.8.3 泵型选择及参数设计
2.8.4 配套抽油管的选择
参考文献
3 螺杆泵定子橡胶及其磨损分析
3.1 螺杆泵定子橡胶
3.1.1 橡胶材料基本特征
3.1.2 螺杆泵定子橡胶应具有的性能
3.1.3 常用的螺杆泵定子橡胶材料
3.2 实际工况下定子橡胶的选择
3.2.1 常规浅井
3.2.2 深井或超深井
3.2.3 水平井
3.2.4 特殊工况
3.3 螺杆泵定子橡胶实物磨损分布规律
3.4 螺杆泵定子橡胶磨损分析研究现状
3.4.1 从自身结构参数角度分析定子橡胶磨损
3.4.2 从受力角度分析定子橡胶磨损
3.4.3 从机构构形角度分析定子橡胶磨损
3.4.4 从有限元角度分析定子橡胶磨损
3.4.5 从磨损机理角度分析定子橡胶磨损
3.4.6 从流体动力学和结构力学角度分析定子橡胶磨损
3.5 橡胶摩擦学
3.5.1 摩擦学简介
3.5.2 研究橡胶磨损的重要意义
3.5.3 磨损的基本特征
3.5.4 摩擦学系统简介
3.5.5 橡胶摩擦的特点
3.5.6 橡胶磨损的特点
3.5.7 影响橡胶摩擦磨损性能的因素
3.6 采油螺杆泵摩擦学系统分析
参考文献
4 采油螺杆泵转速影响因素
4.1 油井供液能力
4.2 采油螺杆泵结构参数
4.2.1 橡胶定子与金属转子之间的过盈量
4.2.2 螺杆泵內部结构参数
4.3 泵以上的环形空间
4.4 油井工况
4.4.1 原油黏度
4.4.2 井下温度
4.4.3 泵端压差
4.4.4 原油中的含砂量
4.4.5 原油中的含气量
4.4.6 原油中的含蜡量
4.5 螺杆泵定子橡胶的磨损
4.6 螺杆泵的容积效率和机械效
